Betoniarka, proste urządzenie ale warto wskazać różnice między betoniarkami

Na budowie potrzebnych jest wiele urządzeń i sprzętów, bez których wykonywanie prac nie byłoby możliwe. Jednym z nich na pewno jest betoniarka. Jednak warto wiedzieć, że istnieje ich kilka rodzajów, do tego mogą mieć różne zastosowania oraz kształty. Jakie betoniarki wyróżniamy? Czym się one różnią?

• Do czego służy betoniarka?
• Jakie rodzaje betoniarek wyróżniamy?
• Jak wybrać betoniarkę?
• Jak zbudowana jest betoniarka?

Do czego służy betoniarka?

Betoniarkę każdy powinien kojarzyć, a jej przeznaczenie także jest raczej powszechnie znane. Służą one przede wszystkim do mieszania ze sobą cementu, wody, piasku i żwiru, by w ten sposób stworzyć jednolitą masę, będącą mieszanką betonu. Najbardziej znane i najczęściej spotykane są betoniarki w kształcie bębna — właśnie takie stanowią podstawę wśród urządzeń wykorzystywanych na placach budowy. Proces mieszania odbywa się dzięki obrotom bębna, który zapewnia dokładne połączenie wszystkich składników w jednorodną konsystencję.

Nie jest to jednak jedyna możliwość i wśród urządzeń budowlanych można wyróżnić także inne rodzaje tych sprzętów. Niektóre modele zostały zaprojektowane z myślą o produkcji ciągłej w zakładach przemysłowych, inne natomiast znajdują zastosowanie w małych pracach remontowych lub przy wznoszeniu obiektów o niewielkiej kubaturze. Wybór odpowiedniego typu betoniarki zależy od skali projektu oraz specyfiki mieszanki, którą planujemy przygotować.

Jakie rodzaje betoniarek wyróżniamy?

Podział betoniarek skupia się na kilku kryteriach. Pierwszym z nich jest kształt mieszalnika, gdzie wyróżniamy:

• betoniarki kielichowe
• betoniarki bębnowe

Różnią się od siebie przede wszystkim pojemnością oraz konstrukcją wewnętrzną. Betoniarki bębnowe dysponują większą powierzchnią pracy i dlatego właśnie one najczęściej są wykorzystywane na budowach o średniej i dużej skali. Kielichowe modele oferują natomiast lepsze wymieszanie składników dzięki pionowej osi obrotu, co sprawdza się przy produkcji bardziej wymagających mieszanek.

Podział ze względu na mobilność

Drugi podział dotyczy ich mobilności i wyróżniamy tutaj:

• betoniarki przenośne
• betoniarki ruchowe
• betoniarki stałe
• betoniarki samochodowe

Urządzenia bardziej mobilne są oczywiście lżejsze, ale jednocześnie też mniejsze i posiadają zdecydowanie mniejszą pojemność. Waga betoniarki przenośnej rzadko przekracza 50 kg, co umożliwia jej łatwy transport przez jedną osobę. Z kolei te samochodowe są najbardziej zaawansowane technologicznie i występują w postaci ciężarówki z dużym kielichowym mieszalnikiem. Dzięki temu beton może być transportowany w stanie płynnym na znaczne odległości bez utraty właściwości roboczych.

Rodzaj pracy betoniarki

Ostatni podział związany jest z rodzajem pracy i dzieli się na:

• betoniarki o działaniu ciągłym
• betoniarki o działaniu okresowym

Te działające bez przerwy zazwyczaj używane są w zakładach przemysłowych, gdzie zapotrzebowanie na wyrób cementu i betonu jest znacznie większy niż przeciętny. Drugi typ betoniarek jest zdecydowanie lepszym rozwiązaniem dla budowlańców, w trakcie prac na placach budowy różnego rodzaju, a maszyna pracuje tylko wtedy, gdy jest taka konieczność. Dzięki temu oszczędza się energię i zmniejsza zużycie mechaniczne elementów roboczych.

Jak wybrać betoniarkę?

Oprócz wyżej wymienionych kryteriów, które można nazwać podstawowym podziałem betoniarek, wybierając taki sprzęt należy zwrócić uwagę także na inne jego cechy. Może mieć to duże znaczenie, szczególnie gdy do wykonania będzie konkretna praca, wymagająca konkretnego sprzętu o odpowiednich parametrach.

Pojemność bębna

Warto zwrócić uwagę między innymi na pojemność. Im większa pojemność betoniarki, tym więcej masy może zostać wyrobionej i wahają się one od 80 l do nawet 1000 l. Przy budowie domu jednorodzinnego najlepiej sprawdzają się betoniarki w przedziale 100–300 l. Pojemność robocza wynosi zazwyczaj około 60–70% nominalnej pojemności bębna, co należy uwzględnić przy planowaniu pracy.

Zasilanie i moc silnika

Bardzo ważne jest także zasilanie betoniarki, które może być albo z użyciem silnika elektrycznego o napięciu 230 V, albo silnika trójfazowego o napięciu 380 V. To dzięki mocy silnika betoniarka jest w stanie rozrobić masę, przy czym te o małej mocy można uruchomić gdy bęben jest pełny, a przy większej mocy odwrotnie — najpierw trzeba uruchomić sprzęt, a potem go zapełnić mieszanką. Silniki trójfazowe oferują większy moment obrotowy, co sprawia że lepiej radzą sobie z gęstymi mieszankami zawierającymi kruszywo o większej frakcji.

Dodatkowe elementy wpływające na wybór

Warto również zwrócić uwagę na rodzaj wieńca zębatego, który odpowiada za przeniesienie napędu na bęben. Wyróżniamy tutaj wieńce żeliwne, kompozytowe i tłoczone. Wieńce żeliwne są najtrwalsze, ale jednocześnie najbardziej kosztowne. Kompozytowe oferują dobry stosunek ceny do jakości i sprawdzają się przy pracach o średniej intensywności, podczas gdy tłoczone znajdują zastosowanie głównie w budżetowych modelach przeznaczonych do okazjonalnego użytku.

Jak zbudowana jest betoniarka?

Oczywiście, pierwsze co rzuca się w oczy jest bęben, jako główna część betoniarki, odpowiedzialna za rozrobienie masy. Jego wnętrze wyposażone jest w łopatki mieszające, których kształt i rozmieszczenie wpływają na jakość wymieszania. W zależności od modelu łopatki mogą być stałe lub wymienne, co ułatwia ich wymianę w przypadku zużycia.

Rama i stabilność konstrukcji

Ważna jest tutaj także rama, która utrzymuje bęben w miejscu i zapewnia mu stabilność. Konstrukcja ramy powinna być wykonana z materiału odpornego na korozję oraz wytrzymałego na obciążenia dynamiczne powstające podczas pracy betoniarki. Przy mniejszych betoniarkach istotny jest też uchwyt, dzięki któremu można sprzęt transportować z miejsca na miejsce. Dodatkowe koła transportowe znacznie ułatwiają przemieszczanie urządzenia po nierównym terenie budowy.

Wieniec napędowy

Ważny jest tutaj także wieniec, który dzieli się na: żeliwny, kompozytowy i tłoczony. Każdy z tych typów charakteryzuje się inną wytrzymałością oraz żywotnością. Wieńce żeliwne są najbardziej odporne na ścieranie, co przekłada się na dłuższy okres użytkowania betoniarki przy intensywnym wykorzystaniu.

Mechanizm przechylania

Nie można także zapomnieć o mechanizmie przechylania betoniarki, który może być kołem albo korbą, przy czym o wiele wygodniejsze i łatwiejsze jest korzystanie właśnie z korby. Dzięki korbce operator może precyzyjnie kontrolować kąt wylania masy, co ma znaczenie przy napełnianiu form o niewielkich wymiarach. Niektóre modele wyposażone są dodatkowo w blokadę bębna, która zabezpiecza przed samoczynnym przechyleniem podczas transportu lub przerw w pracy.